喷丸机的主要用途
一．预 处 理电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时在大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二．清 理铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件 表面黑斑清除及还原漆纹图案等。三．旧件翻新汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。四．光 饰所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。五．模具处理模具表面亚光雾在处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。六．毛刺处理机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七．不良品返工产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。八．强化增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。九．刻蚀防滑加工金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。十．牛仔服处理牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
喷丸处理的技术应用
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
