五轴联动数控机床是指哪五轴？
除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。像五轴卧式加工中心，5轴复合加工中心等等。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。扩展资料：五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。参考资料：百度百科——五轴联动数控机床
真正的五轴联动加工中心
五轴加工中心软件调试 五轴加工中心的G代码需要相应的CAM软件生成。生成刀路的必要条件包括工件的刀位和两个旋转轴旋转中心的位置。在非RTCP的情况下，控制点位于主轴的下端。每次夹紧新工件时，必须使用CAM重新生成新的刀路。在RTCP的情况下，控制点位于刀尖，无需重复生成刀路。以下是对其原理的简要解释。假设在机床坐标系下，已知两个旋转轴的结构参数和况下，CAM通过结构参数、刀坐标、空白模型、刀具等一系列参数计算刀路。 在RTCP的情况下，CAM将刀点(需要刀具半径)和工件放在相对坐标系下，刀路也固定。在RTCP五轴机床中，数控系统通过结构参数、刀路、刀具长度、刀点和自动调整姿态完成加工。因此，旋转轴结构参数和刀具长度需要输入到数控系统中。因此，五轴加工中心机床结构参数的校准是保证RTCP精度的首要任务。 五轴机床通常分为双摆头、双转盘和混合型，采用百分表、刀具仪器和对称原理。除了旋转轴的结构参数外，还有一系列影响加工质量的因素，如使用特殊夹具，尽可能夹心（离旋转轴投影平面交叉口，即旋转中心点越近，误差越小），使用合适的工具，工具太短，容易干扰，工具太长，刚性不足。以上只能保证五轴机床的静态误差。空间动态误差与空间轮廓误差有关，包括旋转轴和直轴伺服参数的空间匹配度等参数。目前，我们只知道很多采用S试件的方法。
